PET膜透明度好、雾度低，光泽度高，在诸多应用领域备受青睐，可用于光电行业、电子行业、电线电缆行业、五金行业、印刷行业、塑胶行业等行业，市场容量大，附加值高，经济效益明显，如镀铝后可以做成高档真空镀铝产品用于产品包装，也可以用于镭射激光防伪基膜等。
生产PET膜的工艺流程包括配比、挤出成型、冷却、表面涂覆防静电液、裁切等，其中裁切流程主要通过刀具进行切割，这种切割方式对刀片要求高，而且面对一些特殊形状的成型切割需求和高精度可能无法完全满足。
正是这些不足的发生，悄然推动PET刀模切割转向激光切割靠拢。
激光切割应用最广泛的激光加工工艺之一，灵活性高，效率高，其主要原理是利用高能量密度激光聚焦后照射到材料上，瞬时的高温至使材料熔化或气化蒸发，随着激光光束与材料的相对运动，在切割材料上形成切缝从而完成切割。
又由于常规激光的热作用大，热影响区大，切割时容易产生毛刺、变形，甚至可能碳化、烧焦等情况出现。此时，采用纳飞光电研发设计的nm紫外纳秒激光器作为光源切割材料，它所具有的“冷”光源可以对PET膜进行“冷”加工，主要过程是非常高的单光子能力使材料快速发生气化蒸发，因此切割PET膜时热作用微乎其微，加工精度高，边缘平滑无毛刺，切不局限于切割图案，灵活程度非常的高。
激光器的光束质量也在一定程度上左右切割的品质。众所周知紫外光易聚焦，这款nm紫外激光器的光束质量高（M2＜1.2），二者强强叠加后，聚焦的光斑直径可以达到微米量级，也容易获得更高的峰值功率，从而实现更窄的切缝，切断面不会产生褶皱卷边，大大提高PET膜的成品合格率。
此外，激光器的稳定性则可以让其在流水线上切割时更加从容不迫，为了保证激光器的生产质量和可靠性，纳飞光电将产品检测贯穿整个生产环节，并进行严格的老化稳定性测试、震动测试等，以确保交到客户手中用得放心。
