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镭煜科技龙国斌：锂电池干燥工艺革命进行时
极卷开卷干燥
镭煜科技文章来源自：高工锂电网
-12-:55:39阅读：
水分是锂电池的天敌，将会对电池产生不可逆的伤害，因此控制水分含量是锂电池生产中的重要工作之一。
随着动力电池大规模制造和提升性能的需要，传统的干燥模式已经无法满足市场需求，进而要求设备企业对干燥工艺进行革新升级。
12月17日，在高工锂电电动车年会上，镭煜科技研发制造中心经理龙国斌做了“新能源干燥领域的科技变革”的主题演讲。
龙国斌指出，目前锂电池干燥存在工序多、水分含量要求高、成本高等行业痛点，随着电池材料体系的变化，锂电池干燥的难度也越来越大，进而倒逼干燥工艺升级。
此前，锂电池行业常用的干燥工艺是注液前干燥，采用运风辐射单体式和隧道式干燥技术。但该技术整体干燥效率比较低，设备占地面积大，干燥成本比较高，不利于电池企业降成本。
在此情况之下，接触式干燥技术迭代运风辐射单体式和隧道式干燥技术成为锂电池行业的第一次干燥革命。注液前电芯干燥采用接触式干燥技术，生产成本低，能耗低，一次性投资少。
据悉，镭煜科技致力锂电池注液前干燥研发，-着重研发接触式干燥技术，并于年交付宁德时代批量使用。
第二次干燥革命就是极卷开卷干燥迭代注液前电芯干燥。
年，镭煜科技与宁德时代战略开发了极卷开卷干燥-RollToRoll技术，进一步提高产品一致性和降低成本。
在提升锂电池干燥效率方面，镭煜科技研发的Baking-RollToRoll开卷极速干燥系统把注液前的干燥工序直接平移到极片干燥阶段，从而实现减少工序，提高品质和降低成本。
采用全自动RollToRoll高真空干燥系统，当极片完成涂布后，直接从辊压环节开始进行干燥，避免暴露空气中受到二次污染。不仅能够提升干燥效率，而且干燥更彻底。
年，镭煜科技针对红外开卷和热辊开卷的数据，与客户研讨技术升级，布局高镍电池干燥，迭代注液前干燥。同年，镭煜科技交付第二代RollToRoll开卷干燥系统。
年，镭煜科技开始可对外交流开卷干燥技术，同时推出第三代干燥系统，并在年全面对外销售。
镭煜科技的极片Baking-RollToRoll开卷极速干燥系统的产品特点包括干燥一致性99.99%，干燥效果远优越于目前干燥设备，干燥速度可达m/min，有效解决极卷长时间烘烤造成的极片微脱粉，耐折度降低等问题。
龙国斌认为，极卷开卷干燥技术已经成熟，随着NCM等高能量密度材料的到来，传统后端干燥、运风辐射干燥、常规隧道炉都将在未来2年内随着技术不断进步，锂电工艺的革新而取消，被前段的粉料干燥和极片开卷干燥所取代。
